Endüstriyel doğalgazlar sanayide kullanılan  gazlardır. Sanayilerde kullanılacak bu gaz sistemi içinde endüstriyel  doğalgaz sistemleri kurulumu gerçekleştirilir. Normal binalarda  kullanılan gaz tesisatına göre çok daha büyük çaplı olarak kurulum  yapılmaktadır.
Endüstriyel doğalgaz sistemleri önemli hesaplar sonucunda döşenir ve  bu hesaplarla basınç kaybı ve hız gibi etkenler dikkate alınarak boru  çapları ile tesisat ekipmanları tespit edilir. Endüstriyel tesislere  kurulan endüstriyel doğalgaz sistemleri, belli bir gaz debisi ve belli  bir basınca paralel olarak gaz teslim noktası kurulması ve daha sonra  tesisatın şartnameye uygun bir biçimde dizayn edilerek tamamlanır.
Endüstriyel Doğalgaz Sistemleri Ekipmanları Nelerdir?
Gaz Teslim Noktası: Gaz teslim noktası, endüstriyel tesislerde gazın  teslim edildiği yani son ulaştığı yerdir. Gaz teslim noktasının türü,  tesis için gerekli olan gaz debisi, gaz basıncı ya da oradaki doğalgaz  hattının çelik veya PE olmasın göre farklılık arz eder. Endüstriyel  tesisler için gerekli olan gaz debisinde ideal oran 200 m³/h’dir. Bu  sistemler dışında gaz teslim noktasına varana kadar gelen sistemlerde,  basınç düşürme ve ölçüm istasyonu ekipmanları, izolasyon bağlantı  öğeleri, filtre, regülatör, emniyet kapatmalı gaz basınç regülatörü,  sayaç, emniyet tahliye vanası ve hattı diğer endüstriyel doğalgaz  ekipmanları yer almaktadır.
Endüstriyel Doğalgaz Sistemleri Döşemesinde Dikkat Edilmesi Gerekenler Nelerdir?
Endüstriyel doğalgaz sistemlerinde kullanılan borular mutlaka açıkta  görülebilecek ve kolay ulaşılabilecek yerlere döşenmelidir. Bu  sistemlerde doğalgaz iç tesisat boruları asla taşıyıcı yapı elemanı  olarak kullanılmamalıdır. Endüstriyel doğalgaz sistemleri kurulurken  ayrıca, asansör boşluğu, kanal ya da havalandırma gibi kapalı alanlardan  ve iç kısımlardan geçirilmemelidir. Sistem kurulumu  gerçekleştirildikten sonra mutlaka gaz boru bağlantı ekipmanlarının  sızdırmazlık testleri yapılmalıdır. Sistem kurulumu esnasında da plastik  bazlı sızdırmazlık materyalleri ve sızdırmazlık macunu ile birlikte  keten kullanımı da tercih edilmelidir. Sızdırmazlık materyalleri TS EN  751-2 standardına uygun bir şekilde dizayn edilmiş olmalıdır. Gaz  taşıyan çelik borular yapıya ani bir tehlike anında kolayca ulaşılır  yerinden girmek zorundadır. Burada bulunan ana gaz borusu ve ana kapama  vanası kesinlikle zarar görmeyecek bir biçimde darbelere karşı  sabitlenmeli ve korunmalıdır. Kapama vanası küresel çelik bir vana olmak  zorundadır.